Prosumidor Energetico

Después de encontrarnos con el contratiempo de la resistencia de nuestro motor decidimos utilizar un motor de un atornillador eléctrico. Este también nos prendió la lamparita otorgando los 10W necesarios. Generamos un dispositivo de montaje para fijar la caja multiplicadora al motor. Y aseguramos todo en el soporte ya el prototipo, para luego montarle las aspas. A la estructura también le fijamos dos rulemanes con sus respectivos portarulemanes para asegurar estabilidad y un bueno giro a nuestro eje.

Desarrollamos nuestro nombre y logo! Basamos nuestro nombre en un viento llamado Surazo que afecta a la Argentina, Uruguay y Brasil. Nos interesó jugar con la idea de un viento que recorre el territorio que queremos abarcar. El logo se basó en la morfología de nuestras aspas.

Llegamos a la clase presentando nuestras costillas y obtuvimos una corrección que fue muy necesaria y muy fructífera. Los profesores nos cuestionaron el uso de la inyección de plástico para la morfología que estabamos usando. Notaron que nos habíamos encerrado en el 2D mientras un mundo 3D nos esperaba por delante. Nos propusieron diseñar los encuentros entre el polipropileno y la costilla. Al terminar esa clase estábamos inspirados pero se nos había presentado un nuevo desafío. Tuvimos muchas pruebas y muchos errores, pero finalmente logramos llegar a unas costillas muchísimo mejor resueltas por varias razones: - Mejoramos el aspecto formal. Aumentando el diseño del mismo. - Incremento la factibilidad tecnológica. Ahora contando con inyección de piezas de menor tamaño y curvado de caño. -  Al venir desarmadas ocupan menor tamaño en el packaging. - Aumento el agarre, y en consecuencia la estabilidad de la costilla al tener un mayor agarre al eje.

La morfología de las aspas ya estaba decidida pero.... Cómo iban a ser desarrolladas en nuestro producto? Materialidad? Fabricación? La primera decisión tomada fue que nuestras aspas puedan ser ensambladas por el usuario. Nuestra propuesta conceptual apunta a un packaging chico y las aspas son las mayores culpables del tamaño de la caja. Por eso buscamos la manera de que las aspas sean armadas por el usuario de una manera fácil y logrando aspas tensas y fuertes para cumplir bien con su eficiencia. Al principio consideramos realizar las aspas con tela , ya que considerábamos que este material iba a ocupar poco espacio en el packaging. Nos encontramos con muchas desventajas con este material, primero con la dificultad del tensado, sumándole complejidad al usuario en el armado. Segundo encontramos que se rompían con más facilidad. También notamos que muchas telas al ser tejidas, contaban con micro agujeros por donde el aire atravesaba la tela en vez de empujarla para mover el aerogene...

Conseguimos un motor que sacamos de una patineta a motor. Conectandolo a un regulador de corriente, luego a un inversor y finalmente enchufando la lamparita logramos llegar a los 10W! También decidimos utilizar una caja multiplicadora para aumentar la eficiencia de nuestro producto y prototipo. Conseguimos una a medio armar que completamos con unas piezas viejas que teniamos y la ayuda de un tornero. Armando una caja multiplicadora 1:40. Es decir a una vuelta del generador, el motor recibe 40 vueltas, esta herramienta nos pareció muy importante tanto para nuestro prototipo como para nuestro producto. Le enviamos al tornero nuestro motor y nuestra caja para que comunique todo. Quisimos asegurarnos que las transmisión quede perfecta y estable.El trabajo del tornero fue impecable, con algunos días de retraso pero llego a una transmisión perfecta. Con mucha expectativa probamos el motor con las aspas y nos encontramos con la mala noticia que el motor le generaba demasiada resistencia...