
En la clase del jueves pudimos compartir entre compañeros y docentes, el avance, los inconvenientes y las conclusiones que teníamos con nuestro proyecto.
♦En cuanto a lo técnico, enumeramos los pasos a seguir, tuvimos gran ayuda de algunos compañeros de otros grupos que se encargan del mismo aspecto y presentamos, entre nosotros, posibles soluciones.
♦En cuanto al diseño y morfología de las aspas, pudimos probar en clase, con un pequeño ventilador, el rendimiento de cada una de nuestras maquetas. Llegamos a la conclusión de que las que tienen solo dos aspas, reaccionan de mejor manera al viento y, al alejarlo del mismo, continúan en movimiento, en cambio las de cuatro aspas se movían solo si el ventilador estaba muy cerca. Al alejarlo, se paraba casi instantáneamente.
Entre las seis maquetas, resultaron dos finalistas, donde ambas tienen dos aspas y diámetro continuo a lo largo de las mismas.
Como próximo paso decidimos realizar maquetas 1:1 de las dos mejores. Así, podemos probarlas y compararlas de una manera más aproximada al prototipo final.
Estas son las seis maquetas, y en nuestro Instagram, pueden encontrar videos de pruebas de las mismas.
Entradas más populares de este blog
Después de mucho trabajo, investigación, avances y retrocesos llegamos a nuestro producto final. Tomamos la estética del carcaseo para relacionarlo formalmente con los electrodomésticos, dandole una estética familiar a los ojos de los usuarios. Redujimos de manera considerable el packaging para que entre en el baúl de un automóvil Generamos un producto eficiente Sura contiene un soporte que le permite acoplarse a diferentes inclinaciones de superficies El producto esta pensado para poder acoplar varios módulos. Contiene un manual explicativo sobre su instlación
La morfología de las aspas ya estaba decidida pero.... Cómo iban a ser desarrolladas en nuestro producto? Materialidad? Fabricación? La primera decisión tomada fue que nuestras aspas puedan ser ensambladas por el usuario. Nuestra propuesta conceptual apunta a un packaging chico y las aspas son las mayores culpables del tamaño de la caja. Por eso buscamos la manera de que las aspas sean armadas por el usuario de una manera fácil y logrando aspas tensas y fuertes para cumplir bien con su eficiencia. Al principio consideramos realizar las aspas con tela , ya que considerábamos que este material iba a ocupar poco espacio en el packaging. Nos encontramos con muchas desventajas con este material, primero con la dificultad del tensado, sumándole complejidad al usuario en el armado. Segundo encontramos que se rompían con más facilidad. También notamos que muchas telas al ser tejidas, contaban con micro agujeros por donde el aire atravesaba la tela en vez de empujarla para mover el aerogene...
Comentarios
Publicar un comentario